波峰焊原理：当完成点(或印刷)胶、贴装、胶固化、插装通孔元器件的印制板从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过焊剂发泡(或喷雾)槽时，印制板下表面的焊盘、所有元器件端头和引脚表面被均匀地涂覆上一层薄薄的焊剂。随着传送带运行，印制板进入预热区，焊剂中的溶剂被挥发掉，焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物被清除;同时，印制板和元器件得到充分预热。波峰焊机操作人员应详细熟悉设备原理，电原理图，技术说明书及其它辅助资料后方可操作。波峰焊正确操作原理及流程如下：

1、开动波峰焊机前应检查机床各部件螺丝有无松动。

2、打开电源

3、将锡锅温度与预热温度设置至工艺要求后打开电热开关。

4、在焊剂储液箱内加满一定浓度的助焊剂。

5、调节喷雾槽空气压力与流量，使喷雾效果最佳。

6、调整链爪速度至工艺要求。

7、调整链爪开档至印制板同宽。

8、待温度达到设定值时，启动锡泵，输送印制板进行焊接。

9、焊接结束后关闭电源，清扫作业现场。

      印制板继续向前运行，印制板的底面首先通过第一个熔融的焊料波。第一个焊料波是乱波(振动波或紊流波)，将焊料打到印制板的底面所有的焊盘、元器件焊端和引脚上;熔融的焊料在经过焊剂净化的金属表面上进行浸润和扩散。之后，印制板的底面通过第二个熔融的焊料波，第二个焊料波是平滑波，平滑波将引脚及焊端之间的连桥分开，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷。